一、施工前准备：筑牢前提，规避起步风险
光伏预制舱的安装应首先满足室外环境（风雨、温差）和设备的集成特点，并提前做好“地点、设备和工具”的三重准备，以避免后期因准备不足而造成的安装延误或安全隐患：
1. 现场和环境检查
场所合规性：安装场所应符合光伏电站的总体规划，远离树木、建筑物和其他障碍物（确保没有阴影阻挡舱散热孔），绕过低洼储水区（舱底应高于历史最 高水位） 500mm 以上）；地质需要稳定，土壤承载能力需要满足设计要求(一般)≥120kPa，避免后期基础沉降)，如果是软土基础，则需要提前进行回填或加固(如路面) 300mm 厚碎石垫层)。

环境确定：施工前要检查天气预报，避开雨天、大风天(风速)≥6 严禁在等级时间吊装)；清理场地内的杂物(如石头、杂草)，平整场地，预留吊装空间(舱体周围应预留吊装空间)≥1.5m 操作距离，吊装半径内无高压线路、障碍物)。

2. 检查设备及配件
预制舱检查：①外观检查：舱体表面无变形、划痕、锈蚀(室外防腐涂层必须完整，薄厚≥80μm），门窗密封胶条无损坏，散热孔、电缆入口保护盖齐全；②内部部件检查：打开舱门，确保内部逆变器、汇流箱、配电箱等设施固定牢固，接线端子无松动和氧化，配件（如电缆、断路器和接地排）型号与设计一致，数量齐全。

基础材料及配件准备：基础施工需要准备： C30 或上述混疑土，镀锌钢筋（Φ12-Φ16）、模板(竹胶板或钢模板)；膨胀螺钉(M16-M20)需要准备安装，材料为 304 不锈钢）、防水密封胶(硅酮防水型)、接地极（50×50×5mm 镀锌角钢）、光伏专用电缆(YJV22-0.6/1kV，防晒耐候)等。

3. 准备工具和人员
工具清单：起重设备(根据舱体重量选择) 10t 以下舱体用 25t 汽车吊）、专用吊具(尼龙吊带或钢板吊耳，防止划伤舱体)、测量仪器(2m) 水平仪、激光投线仪、卷尺、精度≥1mm）、接线工具(压线钳、剥线钳、扭矩扳手、万用表、接地电阻测试仪)、基础施工工具(振捣棒、刮尺、钢筋切割机)。

人员要求：吊装人员应持有特种作业许可证（起重工作许可证），接线人员应持有电工许可证。施工前应进行安全培训（明确起重指挥信号和触电急救流程），防止无证操作。

二、关键规范：基础施工-保证舱体长期稳定
光伏预制舱的基础需要承受舱体重量(包括设备)和室外环境荷载(如风荷载、雪荷载)，需要按照“设计”进行设计→开挖→浇筑→维修工艺规范施工，关键要点如下：
1. 基础设计与尺寸相适应
选择基本类型：根据舱体大小(例如) 3m×2m×2.5m）“混凝土独立基础”或“条形基础”在地质上很常见：①独立基础：适用于小型预制舱(重量)＜每个基本尺寸5t)≥600mm×600mm×300mm（长×宽×厚度)，根据舱体支脚的位置确定基本数量(一般为4-6) 个）；②条形基础：适用于大型预制舱(重量)≥5t)基本长度高于舱体长度总宽度为200-300mm，≥500mm，薄厚≥保证覆盖舱体底部受力区域300mm。

荷载及配筋要求：基础需要计算承载力(根据舱体重量) 1.2 倍风荷载 1.5kN/m²计算)，配筋按设计图纸执行，如独立基础配筋Φ12 钢筋网(间隔 200mm×保护层厚度为200mm)≥防止钢筋锈蚀影响基础强度40mm。

2. 基础工程的关键步骤
现场挖掘：根据设计尺寸放线，用挖掘机挖掘基坑，挖掘深度比基础深 100mm(预留垫层)，根据土壤类别确定基坑坡度(如粉状粘土) 1:0.5)，防止塌陷；基坑底部(压实度)开挖后用青蛙打夯机夯实；≥93%），铺装 100mm厚 C15 基础垫层，垫层表面平整度偏差≤5mm。
钢筋绑扎和模板安装：①钢筋绑扎：根据图纸间隔放置钢筋，用扎丝固定（每个交点都需要绑扎），钢筋顶部需要弯曲（长度）≥10d，d 为钢筋规格，保证与混凝土结合牢固；②模板安装：选用钢模板（平整度好，易于出模）。模板的高度与基础厚度一致。用钢管框架固定。在模板接口处粘贴密封胶条，以避免纸浆流失。模板内侧涂有脱膜剂（便于以后拆卸）。
混凝土浇筑与养护：①浇筑：选用 C30 混凝土，用混凝土泵车运输，浇筑时用振捣棒(插入式)分层振捣(每层厚度)≤300mm)，振捣至混凝土表面无气泡、泛浆，防止蜂窝麻面漏振；浇筑后，用刮刀刮平基础表面，平面度偏差≤5mm/2m；②养护：浇筑完成后，用土工布喷水养护，养护时间≥7 天(夏天每天洒水 2-3 冬季覆盖保温被，环境温度＜5℃时加入防冻液)，维修期间严禁人员践踏或堆积重物。

接地极埋设：基础施工时同步埋设接地极，选用接地极 50×50×5mm 镀锌角钢(长度 2.5m），沿基础周边布局(间隔)≤5m)通过镀锌扁钢(40)将接地极顶端与基础表面对齐×可靠焊接基础钢筋(焊接长度4mm)≥6d，双面焊接)，形成基础接地网，后期需要接地电阻≤4Ω。

3. 基本验收标准
外观：基础表面无裂缝(总宽度)＜0.2mm）、蜂窝、漏筋、平面度偏差≤5mm/2m；
强度：养护7 天后用回弹仪检查混凝土强度，回弹值需要达到 C30 设计值的 80% 上述(完全固化后达到) 100%）；

接地：接地极与基础钢筋连接牢固，无虚焊，接地电阻测试仪应在后期接线前进行检查，以保证接地电阻≤4Ω。

三、光伏预制舱安装步骤：准确到位，确保设备安全
预制舱的安装需要按照“吊装”的要求进行→到位→固定→实施密封工艺，重点控制吊装安全和舱体水平，防止内部设备受力不均匀：
1. 步骤 1：提升到位(关键安全阶段)
吊装前确定：①检查吊装设备(起重机、吊具)性能完好，吊具与机舱吊耳匹配(吊耳需提前确定载荷，如每只吊耳载荷。≥2t）；②清理地基表面的杂物，在地基顶部铺设薄钢板(3-5mmm) 厚，保护基础表面，便于调平)；③划分吊装警戒区(半径)≥10m)，设置警示标志，严禁无关人员进入。

吊装操作：①起重机就位后，将吊具与舱体吊耳连接，缓慢吊装(起重速度)≤0.5m/s），把它吊到离地面 500mm 暂停，检查吊具受力是否均匀，舱体是否倾斜，无异常后再吊装；②将舱体吊装到基础上方 300mm 在此期间，由专人指挥调整位置，对准基础上的定位线(提前弹好，与舱体尺寸相匹配)，慢慢落下，避免与基础碰撞。

2. 步骤 2：调平和固定舱体
调平操作：①用 2m水平仪检查机舱顶部和底部的平整度，测量机舱垂直（长度方向）和水平（总宽度方向）之间的水平误差，允许误差≤3mm；②如果水平误差超标，在机舱底部和基础之间垫上薄钢板(薄厚) 1-5mm，材质为不锈钢，防锈)，垫板应均匀分布在舱体支脚下方，每个垫板不得超过1-5mm 3层，保证舱体受力均匀。
固定操作：①调平后，用膨胀螺钉固定舱体，根据舱体重量选择螺栓规格(如M16) 螺栓适用于 5-8t 舱体)，至少安装在每个支脚下方 2个螺栓，螺栓孔应提前预留在机舱底部(孔径大于螺栓直径) 2mm）；②用扭矩扳手拧紧螺栓，根据螺栓规格确定扭矩值(例如M16) 螺栓扭矩 40-50N・m），拧紧后，检查螺栓是否牢固，确保舱体固定牢固，无晃动。
3. 步骤 3：舱体密封与防护
基础缝隙密封：舱体与基础之间的缝隙（通常 5-10mm）用硅酮防水密封胶填充，胶线宽度 8-10mm，厚度 5-8mm，打胶时需连续无断点，打胶后用手指（戴手套）按压胶线，使密封胶与舱体、基础紧密贴合，24 小时内避免触碰，确保胶层完全固化（固化时间≥48 小时），防止雨水渗入基础与舱体之间。

舱体接口防护：① 电缆入口：舱体底部的电缆入口需安装防水格兰头（规格与电缆匹配），电缆穿入后拧紧格兰头，缝隙用防水胶泥封堵；② 通风口与门窗：顶部通风口安装防雨罩（倾斜角度≥30°，避免雨水灌入），门窗密封胶条若有破损需更换，关闭门窗后检查密封性，确保无漏风、漏水。

四、关键规范：接线要点 —— 保障用电安全与系统运行
光伏预制舱接线涉及高压（逆变器输出）与低压（控制回路），需严格按 “断电操作→电缆敷设→接线→检测” 流程执行，关键规范如下：
1. 接线前准备（安全前提）
断电确认：接线前需断开光伏阵列汇流箱、逆变器的所有电源，用万用表测量电缆端子电压，确保电压为 0V（避免带电接线触电）；在电源开关处悬挂 “禁止合闸，有人工作” 标识，专人监护，防止误送电。

电缆检查与敷设：① 电缆检查：光伏专用电缆（如直流侧用 PV1-F 电缆，交流侧用 YJV22 电缆）外观无破损，绝缘层无老化，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻（直流电缆≥100MΩ，交流电缆≥0.5MΩ）；② 电缆敷设：电缆从舱体底部电缆入口穿入，敷设路径需固定（用电缆支架或卡箍，间距≤1.5m），避免电缆扭曲、挤压，穿管处需安装护口（防止划伤绝缘层），电缆预留长度适中（舱内预留 1-1.5m，便于后期维护），不得有接头（接头易发热，需在配电柜内转接）。

2. 内部组件接线规范
直流侧接线（光伏阵列→汇流箱→逆变器）：① 汇流箱接线：按图纸对应 “+”“-” 极性连接光伏组串电缆，端子需用压线钳压接（压接深度符合规范，如 10mm² 电缆用 OT 端子压接），接线后用扭矩扳手拧紧端子（如 M6 端子扭矩 6-8N・m），避免松动发热；② 逆变器直流输入接线：电缆端子需涂抹导电膏（减少接触电阻），按逆变器说明书接入对应端子，极性严禁接反（接反会损坏逆变器），接线后检查端子是否紧固，无裸露导线。
交流侧接线（逆变器→配电柜→电网）：① 逆变器交流输出接线：接入配电柜内的断路器，相线（L1、L2、L3）、零线（N）、地线（PE）需按颜色区分（如相线黄、绿、红，零线蓝，地线黄绿双色），接线端子需拧紧，扭矩符合要求（如 M8 端子扭矩 8-10N・m）；② 接地接线：舱体外壳、逆变器金属外壳、配电柜柜体均需可靠接地，接地干线用≥25mm² 铜电缆，连接至基础预埋的接地排，接地螺栓需加弹簧垫圈，防止松动，接地电阻测试≤4Ω。

控制回路接线：① 通讯线（如 RS485、以太网电缆）接线：按图纸对应端子连接，通讯线需与动力电缆分开敷设（间距≥100mm，避免干扰），端子接触良好，无虚接；② 控制线（如温控、告警回路）接线：导线截面积≥1.5mm²，接线后用万用表测量回路通断，确保无开路、短路。

3. 接线后检测与调试
绝缘检测：用绝缘电阻测试仪测量各回路绝缘电阻（直流侧≥100MΩ，交流侧≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ），若绝缘电阻偏低，需检查电缆绝缘层是否破损、端子是否受潮。
接线核对：对照设计图纸，逐一核对接线端子是否正确（如极性、回路编号），重点检查直流侧极性、交流侧相序（用相序表检测，确保相序正确，避免逆变器输出异常）。

通电调试：① 先送控制电源（如配电柜内的控制变压器），检查舱内指示灯、仪表是否正常显示；② 再送直流电源（闭合汇流箱开关），观察逆变器直流输入电压是否正常；③ 最后送交流电源（闭合逆变器交流输出开关），测试逆变器输出电压、电流是否符合电网要求（如电压 380V±5%，频率 50Hz±0.5Hz），运行 30 分钟，观察设备有无异常噪音、发热，数据通讯是否正常（如逆变器与监控系统连接，数据上传正常）。

五、总结
光伏预制舱安装需围绕 “基础稳固、安装精准、接线合规、安全可靠” 关键：基础施工确保承载力与平整度，为舱体提供稳定支撑；安装步骤注重吊装安全与舱体密封，适配户外环境；接线规范保障用电安全与系统运行，避免因接线错误导致设备损坏。施工中需严格遵循设计要求与安全规程，做好基础验收、接线检测与通电调试，才能确保预制舱长期稳定运行，适配光伏电站的高效发电需求。