在工程现场完成二次设备预制舱的安装，并非简单的吊装就位，而是一个涉及土建、电气、调试等多技术领域协同的系统工程。一个合理规划的现场作业方案，能有效缩短工期，减少返工带来的额外支出。现场工作的初始步骤是基础复核与舱体就位。

预制舱通常重量较大且对水平度要求严格，施工团队需提前复核预埋槽钢或水泥基础的标高与中心线偏差，一般水平误差应控制在±3毫米以内。若基础施工存在瑕疵，强行就位会导致舱体结构应力集中，影响到内部屏柜的安装精度。在吊装时，应使用专用的吊具与平衡梁，避免钢丝绳直接勒伤舱体涂层或边缘防水结构，确保舱体平稳落位于橡胶减震垫或地脚螺栓之上。

舱体固定后，紧接着是接地系统的连接。二次预制舱要求形成可靠的等电位接地网，舱体钢结构、内部屏柜外壳、电缆铠装层以及门板都需通过设计好的接地扁钢相互连接，最终汇入主接地网。接地电阻值必须满足设计要求，通常不应大于4欧姆。

现场施工人员应使用接地摇表或接地电阻测试仪进行实测，并如实记录数据。这一环节若处理不当，会成为日后设备运行中电磁干扰和人身伤害的重大隐患。完成接地后，转向内部电缆的敷设与接线工作。

二次预制舱内部集成了保护、测控、通信等多类装置，其接线密度远高于一次设备区。现场作业必须严格遵循设计图纸的电缆清册，依照“先电源、后信号、再通信”的顺序分层敷设。强弱电电缆应在不同层架或槽盒中分离，间距一般保持不少于20厘米，以防止强电对弱电信号的干扰。

电缆头制作完成后，每一根芯线都需挂设标识清晰、不易脱落的标牌，屏柜内部的接线端子应逐一紧固并核对回路编号。接线工作结束后，需进行完整的绝缘与功能试验。使用500伏或1000伏兆欧表测量二次回路对地的绝缘电阻，数值应不低于1兆欧。